Einteilige Fließmontagelinie für die Produktion von ABB-Antrieben
ABB ist ein weltweit anerkannter Hersteller von Frequenzumrichtern, die die Drehzahl und das Drehmoment von Elektromotoren steuern können. Ihr Einsatz ermöglicht erhebliche Energieeinsparungen und eine höhere Produktivität. Diese Produkte werden in verschiedenen Branchen wie der Öl- und Gasindustrie, dem Bergbau, der Metall-, Chemie-, Zement-, Papier- und Holzindustrie sowie der verarbeitenden Industrie eingesetzt. Um die Frequenzumrichter effizient, sicher und in hoher Qualität zu montieren, benötigte ABB eine Montagelinie.
Die Herausforderung
Im Rahmen eines Verbesserungsprojekts von ABB Six Sigma entstand die Idee einer manuellen Montagelinie, auf der Frequenzumrichter zur Steuerung von Antrieben hergestellt werden, um den Produktionsprozess zu automatisieren und dabei auch effizienter und benutzerfreundlicher zu gestalten. Es handelt sich um ein universelles Produkt zur Steuerung leistungsstarker Motoren. Bisher gab es keine Standardlösung für ein Gerät zur Herstellung von Frequenzumrichtern. Hoob wurde mit der Aufgabe betraut, eine völlig neue Produktionslinie von Grund auf zu entwerfen, zu entwickeln und zu bauen.
Die Lösung
Nach etwa 4-5 Monaten war eine komplett neue Linie fertiggestellt. Sie war 14 m lang und bestand aus 6 Arbeitsstationen und 5 Freilaufförderern. Die Anlage beschleunigte die Produktion, und die Struktur der Anlage verschaffte dem Linienmanager schnell einen guten Überblick über die Arbeitsschritte und den Materialfluss. Die Anlage wurde auch für die Mitarbeiter so ergonomisch wie möglich gestaltet.
Die Zusammenarbeit mit Hoob hat sich bewährt, wir haben eine zuverlässige Partnerschaft aufgebaut. Gemeinsame Projekte mit Hoob tragen dazu bei, unsere Fabrikhallen ergonomischer und automatisierter zu gestalten.
Kunden-Feedback
Die Linie löste mehrere Herausforderungen in Bezug auf Effizienz, Ergonomie, Nutzung der Arbeitsfläche und Prozesssteuerung. Das Hauptziel war die Steigerung der Produktionseffizienz durch die Verkürzung der Montagezeit, denn jede Investition muss sich auch amortisieren. Außerdem hat sich die Arbeitssicherheit und die Ergonomie der Mitarbeiter verbessert – in der Fabrik achten wir sehr darauf, dass jeder Mitarbeiter am Abend gesund nach Hause geht. Neue IoT- und digitale Lösungen helfen nun dabei, die Bewegung und Fertigstellung von Produkten auf der Linie in Echtzeit zu überwachen. Langfristig wird sich auch die Qualität verbessern, da es einfacher sein wird, intelligente Qualitätskontrolllösungen in die Fertigungslinie zu integrieren. Für uns ist die Entwicklung bei ABB ein kontinuierlicher Prozess, und wir suchen ständig nach Möglichkeiten, noch effizienter zu produzieren. Wir machen immer wieder kleinere Verbesserungen, aber Kooperationsprojekte mit HOOB helfen, größere Veränderungen umzusetzen.
Artikel auf der Homepage von ABB: https://new.abb.com/news/et/detail/59883/elektriala-artikkel-eesti-noored-andekad-insenerid-ehitavad-masinaid-toostushiidudele
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