One-Piece Flow -kokoonpanolinjat
-
Ratkaisut
- One-Piece Flow -järjestelmät – ratkaisut materiaalien ja tuotteiden sujuvaan virtaukseen koko kokoonpanoprosessin ajan.
- Kokoonpanoasemat – manuaaliset, puoliautomaattiset tai täysin automatisoidut työasemat jokaista kokoonpanovaihetta varten.
- Testiasemat – testausjärjestelmät tuotteiden laadun tai toiminnan testaamiseen.
-
Toimialat
- Autot, elektroniikka, televiestintä, lääketiede
Päätoiminnot
- Työkappaleen asemointi – kierto-, kääntö- ja kallistusratkaisut työkappaleen siirtämiseksi mukavaan asentoon asennusta varten.
- Poka yoke -design – menetelmä, jota käytetään työasemillamme käyttäjien virheiden estämiseksi poistamalla erehdysten mahdollisuus.
- Työprosessin ohjaus – työjärjestys voidaan määritellä ohjausjärjestelmän algoritmissa vakaan prosessin luomiseksi.
- Integroitu laadunvalvonta – laadunvalvonta voidaan toteuttaa työaseman ohjelmistoon kokoonpanoprosessin viimeisenä tai välivaiheina.
- Tuotantotietojen jakaminen – tietoa työprosessista, laatutuloksista ja muita tuotetietoja voidaan jakaa tehdastietokantaan (esimerkiksi OPC UA:n kautta).
- Kuljetus- ja varastointiratkaisut – puskurikuljettimet, FIFO-telineet, kuormalavojen palautusratkaisut.
Tärkeimmät edut
- Soveltuu pieneen ja keskisuureen tuotantoon – automatisoituihin järjestelmiin verrattuna vaihtoja on helpompi käsitellä useiden eri varianttien tai tuotteiden välillä samalla tuotantolinjalla (helpottaa ns. suuremman valikoiman ja pienemmän tuotantomäärän (HMLV) valmistusta).
- Kustannustehokas – pienempi investointi ja nopeampi tuotannon aloitus verrattuna täysin automaattiseen linjaan.
- Lisääntynyt tuottavuus – kokoonpanoprosessin jakaminen työvaiheisiin mahdollistaa useampien toimintojen suorittamisen rinnakkain ja lisää linjan kapasiteettia.
- LEAN ja 5S – One-Piece Flow -tuotantolinja antaa hyvän yleiskuvan työn tilasta ja auttaa toimimaan LEAN- ja 5S-periaatteiden mukaisesti. Se on loistava ratkaisu tuotannon johdolle ja työntekijöille.
- Ergonominen – parannettu ergonomia ja pienemmät kävelyetäisyydet verrattuna erotettuihin työasemiin. Turvalliset tekniset ratkaisut painavien tuotteiden kääntämiseen, kallistukseen tai nostamiseen. Ratkaisuja toistuvien ja rasittavien liikkeiden estämiseen.
Kuvarulla
Modulaarinen linjasuunnittelu
Tuotantolinjan osat ovat modulaarisia ja ne voidaan koota kokoonpanoprosessin vaiheiden lukumäärän ja luonteen mukaan. Tuotantolinjaa suunniteltaessa kehitetään kokonainen linja, joka sisältää erilaisia työasemia tuotteiden esikokoonpanojen valmistuksesta ja niiden kuljetuksesta linjalle aina tarvittaviin nostoratkaisuihin ja pääkokoonpanon työpisteisiin.
Kokoonpanoratkaisu tuotteellesi?
- Tuotteesi analyysi – analysoimme tuotteen kokoonpanoprosessin ja tarjoamme ratkaisuja tehokkaan ja laadukkaan toiminnan varmistamiseksi. Annamme tarvittaessa palautetta siitä, miten tuotesuunnittelusta voi saada kustannustehokkaampaa ja helpommin automatisoitavaa.
- Konseptin luominen – kokenut insinööritiimimme auttaa kehittämään laitteen konseptia ottaen huomioon tuotteesi ja tuotantoprosessin erityispiirteet.
- Ratkaisu, joka täyttää sijoitetun pääoman tuotto-odotuksesi – autamme sinua löytämään täydelliset teknologiset ratkaisut ja automaatiotason, jotta takaisinmaksuaika on houkutteleva.
ASIAKASREFERENSSI
One-Piece Flow -kokoonpanolinja ABB-ajurien tuotantoon
ABB on maailmankuulu valmistaja, joka valmistaa taajuusmuuttajia, jotka pystyvät ohjaamaan sähkömoottoreiden nopeutta ja vääntömomenttia. Niiden käyttö tuo merkittäviä energiansäästöjä ja lisää tuottavuutta. Näitä tuotteita käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla, kuten öljy- ja kaasuteollisuudessa, kaivosteollisuudessa, metalli-, kemian-, sementti-, paperi- ja puuteollisuudessa sekä valmistusteollisuudessa. Taajuusmuuttajien kokoamiseksi tehokkaasti, turvallisesti ja laadukkaasti ABB tarvitsi kokoonpanolinjan.
Lue lisää
ASIAKASREFERENSSI
One-Piece Flow -kokoonpanolinja elektroniikkatehtaalle
Elektroniikkatehtaalle tarvittiin yksiosainen virtauskokoonpanolinja pääkokoonpanoradalla ja integroidulla nostoratkaisulla.
Lue lisää
Automaattinen pakettien tunnistus- ja keräilyjärjestelmä
Suunnittelimme ja toimitimme täysin integroidun, avaimet käteen -periaatteella toimivan automaatiojärjestelmän, joka nyt ohjaa keskeistä osaa heidän kiertotalousprosessistaan: Tuotteiden tunnistus Cognex Corporationin nopeilla konenäköjärjestelmillä, robottikeräily kolmella KUKA 6-akselisella robotilla, älykäs kuljetinintegraatio prosessivaiheiden välillä jatkuvan virtauksen takaamiseksi. Järjestelmä, joka yhdistää robotiikan, konenäön …
Kamerajärjestelmän tuotantolinja
Hoob kehitti ja toimitti automatisoidun tuotantolinjan hyötyajoneuvoissa käytettävän kameravalvontajärjestelmän kokoonpanoon ja testaukseen. Linja yhdistää automatisoidun kokoonpanon, robottikäsittelyn, laaduntarkastuksen ja testauksen varmistaakseen tasaisen tuotelaadun ja täyden prosessin jäljitettävyyden. Ratkaisu on suunniteltu käsittelemään useita tuotevariantteja samalla, kun se ylläpitää tehokasta ja luotettavaa …
Sähköautojen laturien tuotantolinja
Huippuluokan kokoonpano- ja testilinja sähköajoneuvojen (EV) alan johtavalle toimijalle. Tämä tuotantolinja käyttää suurta tuotetelinettä kokoonpano- ja testausvaiheiden läpi. Tuote kootaan lavalla useissa vaiheissa ja kuljetetaan kuljettimia pitkin testaukseen ja pakkaamiseen. Tuotekuljetin palautetaan sitten tuotantolinjan alkuun.
Referenssit
Asiakkaidemme tarinoita.
HOOB on luotettava kumppani jokaiselle tuotantoyritykselle. Meillä voit olla varma, että loppuprojektin loppuun asti ja sen jälkeenkin ajattelemme asiakkaan kanssa ja olemme valmiita kehittämään automaatio- ja robotiikkaratkaisuja edelleen.